彈簧磷化處理的注意事項(xiàng)與流程

彈簧在制造、存放、使用等等的過程中，會(huì)遭受到周圍環(huán)境的腐蝕，彈簧磷化處理就是防止腐蝕的其中一種熱處理工藝，一般磷化處理都是采用鋅磷酸鹽的，這可以避免彈簧出現(xiàn)氫脆，磷化膜比一般的氧化膜要厚5~10微米左右，彈簧除了可以做磷化處理之外還有鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、電泳、發(fā)黑工藝等等的彈簧熱處理方式，下面東莞彈簧廠家將帶大家去了解一下彈簧磷化處理需要注意的事項(xiàng)和校驗(yàn)方法

（1）每天上班前要嚴(yán)格檢查待磷化彈簧的表面狀況,要求清潔、光亮。不允許有任何油污、臟物、銹班、鍍銅層等。

（2）開啟磷化槽、鈍化槽、熱水槽。皂化槽加熱電源，將磷化槽液確保在70～80℃，鈍化槽90～100℃，熱水槽90～100℃、皂片槽50～70℃。

（3）磷化前所用的料框經(jīng)充分噴洗后再裝入彈簧，裝框時(shí)必須或上清洗的滌棉手套，彈簧間不得有大面積或線接觸。

（4）磷化時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行磷化工藝要求，保溫10～15分鐘。

（5）磷化后彈簧需經(jīng)自來水充分沖洗。

（6）彈簧在鈍化槽中保溫約1～2分，鈍化后需自來水充分噴洗。

（7）將彈簧再放入熱水槽清洗1～2分鐘再放入皂化槽1～2分鐘，然后送涂柒處或上油后再送涂柒處。

（8）下班后，關(guān)閉電源，認(rèn)真打掃，確保工場整潔。

（9）磷化槽添加磷酸錳鐵鹽與硝酸鋅按1：2，鈍化槽中的廢重鉻酸鉀要集中統(tǒng)一處理，皂化槽中要經(jīng)常補(bǔ)充皂片或三乙油酸皂。

（10）若不要鈍化時(shí)，可省去操作規(guī)程Ⅵ。

（11）磷化前彈簧的噴沙、噴丸清理與磷化的間隔不得超過4小時(shí)，清理好后彈簧必須放入清潔的料框內(nèi)。

（1）浸泡法3%氯化鈉NaCl,溫度15～25℃，浸2小時(shí)無銹為合格。

（2）點(diǎn)滴法之一硫酸銅CuSO20.5N 40毫克氯化鈉Nacl10% 20毫克，硫酸。0.1N0.8毫克。點(diǎn)滴后不起黃時(shí)間越長質(zhì)量越好，3分鐘內(nèi)不變色者為合格。

（3）點(diǎn)滴法之二硫酸銅CuSO4、SH20 66克/升，氯化鈉NaCL32.5克/升，鹽酸HCL 1：10 1.2克/升,點(diǎn)滴3分鐘以上不發(fā)黃者為合格。

（4）浸泡法硫酸銅5%溶液，浸1分鐘后工件表面不出現(xiàn)黃色為合格。在檢驗(yàn)工件磷化質(zhì)量的同時(shí)，必須對(duì)磷化槽液進(jìn)行定期化驗(yàn)總酸度、游離酸、酸根參數(shù)以確保日常的工件磷化質(zhì)量。