彈簧在加工電鍍后需要注意什么？

很多彈簧廠家在生產(chǎn)定制彈簧的時候都會遇到一些問題，在加工彈簧的時候有什么事情需要注意的？彈簧要不要電鍍？選什么材質(zhì)做彈簧好？應(yīng)該如何設(shè)計彈簧比較合理？這些都是彈簧廠家需要考慮的問題，下面長虹彈簧廠家將為大家解決一下以上的問題，讓大家更快速的解決生產(chǎn)過程中的問題所在！

（1）不帶支承圈的彈簧和鋼絲直徑過細(xì)的彈簧不應(yīng)焊接簧頭，但端頭鋼索不應(yīng)有明顯的松散，應(yīng)去毛刺，凡需焊接頭部的多股簧，其焊接部位長度應(yīng)小于3 倍索徑（最長不大于10毫米），加熱長度應(yīng)小于一圈，焊后應(yīng)打磨平滑，氣焊時焊接部位應(yīng)進(jìn)行局部低溫退火；

（2）重要彈簧緊壓時間為24小時，普通彈簧為6小時或連續(xù)壓縮3~5次，每次保持3~5秒，緊壓時彈簧與芯軸的間隙以芯軸直徑的10%為宜，間隙過小則難于操作，間隙過大則易使彈簧發(fā)生彎曲變形。緊壓時若其中一件彈簧折斷，則其余應(yīng)重新處理；

（3）支承圈根據(jù)產(chǎn)品要求可選用冷并和熱并兩種方法。采用熱并方式不允許將簧加熱至打火花或發(fā)白，硅錳鋼溫度不得高于850℃，扭轉(zhuǎn)彈簧支承圈與有效圈應(yīng)有效接觸，間隙不得超過圈間公稱間隙的10%；

（4）彈簧表面處理一般進(jìn)行磷化處理即可，也可進(jìn)行其它處理。凡要進(jìn)行鍍層為鋅與鎘時，電鍍后應(yīng)進(jìn)行除氫處理，除氫后抽3%（不少于3件）復(fù)試立定處理，復(fù)試中不得有斷裂。壓力彈簧彈簧應(yīng)清除表面臟物、鹽痕、氧化皮，方法可采用吹砂或汽油清洗的辦法，但不能采用酸洗；

（5）對于H0/D2值較大的多股簧，在熱處理時應(yīng)注意其變形問題，考慮是否穿芯軸且應(yīng)注意擺放方式，選用適宜的熱處理設(shè)備。在可進(jìn)行修復(fù)條件下，可進(jìn)行多次回火和熱壓以達(dá)到目的；

（6）多股簧特性可由調(diào)整導(dǎo)程決定，繞制時索距可進(jìn)行必要調(diào)整。擰距可取3~14倍鋼絲直徑，但一般取8~13倍為佳。其簧力還與自由高度、并端圈、外徑及鋼絲性能等有密切關(guān)系，可通過調(diào)整其中某項或幾項予以改變。

（1）這幾個客戶相同的要求改變彈簧的尺度精細(xì)度特別高；

（2）改變彈簧圈與圈之間雖然是嚴(yán)密的，但由于彈簧線自身是圓柱型，兩線之間會有一點點小縫隙，扭桿彈簧是靠圈的扭力來操控視點的巨細(xì)，打開的力度，所以圈與圈之間的距離也是影響力度的巨細(xì)之一；

（3）距離中心的縫隙電鍍層不光滑，改變彈簧使用時圈與圈的扭動發(fā)生磨擦,增強(qiáng)了彈簧的力度。