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彈簧百科

扭轉(zhuǎn)彈簧容易斷裂斷絲的解決辦法

本文關鍵詞:扭簧斷裂解決辦法來源:長虹彈簧廠家時間:2019-11-02 08:03:24

一、為什么扭轉(zhuǎn)彈簧容易斷絲和出現(xiàn)裂痕?

(1)生產(chǎn)制造扭轉(zhuǎn)彈簧的時候,為什么容易斷絲?其實制作扭力彈簧一般都是采用高碳鋼線材,經(jīng)過連續(xù)的捻股、冷拉及穩(wěn)定化加工后主要用于鐵路、大跨度的橋梁、高層建筑、核電站安全殼、及電視塔等等的重要地方上面的,由于采用高碳鋼線,其穩(wěn)定化所加拉力相當于其加熱狀態(tài)下抗強度的73%~85%,故在生產(chǎn)中經(jīng)受了100%張拉檢驗,線材上的局部缺陷在處理時就很容易斷絲,其加工工藝和用途決定了其對原料和線材的質(zhì)量有較高的要求。
 
(2)半成品單絲在捻股時脆斷,斷口呈斜劈狀及撕裂狀;部分鋼絲斷口附近存在橫裂;少量拉拔脆斷盤條,斷口不規(guī)則。經(jīng)分析,這些表面缺陷主要與軋制折疊、熱劃傷等有關,其次盤條在儲運過程中的擦傷、用戶加工不當?shù)榷紩斐射摻z斷裂(斷口為斜劈狀,經(jīng)對27批存在表面缺陷的高碳82B線材按缺陷深度分成3檔統(tǒng)計時效后的面縮率,結(jié)果表明:隨著缺陷深度的增加,線材平均面縮率及面縮率的合格率均逐步下降,雖然平均面縮率下降不大,但0.20~0.37mm缺陷深度的面縮率合格率較0.11~0.19mm缺陷深度下降明顯下降了16.66%。由此可見,表面缺陷深度應控制在0.20mm以下。

二、扭轉(zhuǎn)彈簧容易斷裂斷絲的解決辦法

(1)扭轉(zhuǎn)彈簧為防止表面裂紋、皮下氣泡及非金屬夾雜物,煉鋼方面的措施是采用弱冷制度(噸鋼200L左右、大的鑄機弧形半徑、保護渣澆注、合理的結(jié)晶器振動方式、結(jié)晶器電磁攪拌、精確的結(jié)晶器液位控制等方面的技術。同時,為了減少銅的富集,對高爐鐵水、廢鋼中的殘余元素提出要求:保證鋼中銅質(zhì)量分數(shù)控制在0.10%以下,并盡可能降低鋼中錫、硫的質(zhì)量分數(shù)。
 
(2)扭簧的軋鋼方面為控制耳子、折疊的產(chǎn)生,規(guī)范了中軋及減定徑機RSM的輥縫設定,并定期抽查;加強頭尾剪切的標準化操作,保證了時效試樣的代表性;為了避免熱劃傷引起的線狀缺陷,及時更換損壞的導衛(wèi)。鑒于表面缺陷在線無良好檢測手段,實施了82B線材在線酸洗檢驗,根據(jù)檢驗結(jié)果指導現(xiàn)場設備、工藝調(diào)整。同時,為消除盤條表面裂紋,規(guī)定了鋼坯預熱段的升溫速度及加熱段的溫度范圍。
(3)儲運工序增加簡易包裝,減輕機械損傷,要求盤條裝卸按標準操作,吊車用軟繩,叉車叉頭有保護,盤條出庫有表面質(zhì)量確認。
(4)扭轉(zhuǎn)彈簧通過煉鋼、軋制采取的綜合措施,并根據(jù)在線酸洗檢驗結(jié)果及時進行現(xiàn)場設備、工藝調(diào)整,后期生產(chǎn)的82B盤條未發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷,時效性能無整批改判,原品種合格率達到96.86%。

文章總結(jié):以上就是由東莞長虹彈簧廠家為大家整理的扭轉(zhuǎn)彈簧容易斷裂斷絲的解決辦法的一些相關知識,希望大家看完以上內(nèi)容對大家有所幫助。



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